Návod k obsluze zařízení plazmového svařovacího boxu

 

Návod k obsluze a údržbě

Vakuová plazmová svařovací skříň

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

dubna 2024

Obsah

1. Návod k obsluze

2. Bezpečnostní předpisy pro plazmové svařovací boxy

3. Oprava, údržba, postupy údržby plazmové svařovací skříně

4. Elektrické schéma

5. Mechanické výkresy a výkresy opotřebitelných dílů

6. Seznam těsnících kroužků

 

Opatření pro provoz zařízení:

►Total power lock

►Vnější tlak cirkulující vody větší než 0.1 MPa

►Tlak čisté vody vyšší než 0.2 MPa

►Tlak argonového potrubí vyšší než 0.4 MPa

►Spusťte hostitelský počítač a automaticky spusťte obrazovku hostitelského počítače.

►Naplňte a vyprázdněte pec (zkontrolujte hlavu svařovací pistole, vyčistěte pec a vyčistěte sklo pozorovacího otvoru)

►Zavřete přední a zadní dvířka pece a pevně je uzamkněte

►Vakuujte, naplňte argonem (dolní limit argonu 18000-20000, horní limit 50000-60000, detekce úniku vakua menší než 1pa/min)

►Nastavte parametry procesu správy materiálových dat (průměr elektrody, délka elektrody, počet podélných svarů, délka horizontálních svarů, výška zdvihu pistole po spuštění oblouku, rychlost otáčení, rychlost podélného návratu, rychlost příčného návratu) a vyberte aktuální proces použití.

►V nastavení procesu nastavte postup podélného svařování (úhel svaru, svařovací proud, podélná rychlost, příčná vzdálenost) a postup horizontálního svařování (úhel svaru, svařovací proud, příčná rychlost).

►Zkontrolujte, zda číslo procesu a průměr odpovídají požadavkům procesu na horním počítači

►Zkontrolujte, zda existuje výstražný signál (všechna serva jsou zapnutá, po uzavření napájení svařovacího hořáku je tlak chladicí vody a argonu normální)

►Na obrazovce pracovních podmínek se nastavuje průtok argonu a počáteční vzdálenost oblouku (vzdálenost spuštění oblouku je obecně 15-25 mm, proud je 200A a průtok argonu je 25-28L/min)

►Při zavírání dvířek pece dbejte na to, aby byl rošt na materiál vyrovnaný a vycentrovaný.

►Zkontrolujte polohu otáčení, polohu pohybu a příčnou polohu regálu s materiálem, který má být vyčištěn

►Připraveno ke spuštění automatického svařování

►Po dokončení svařování 3# pistole zkontrolujte, zda se pistole automaticky zvedne. Pokud ne, zastavte automatické svařování, aby nedošlo ke kolizi pistole.

►Všechny pistole musí být na horní hranici, aby se mohly otáčet a nabíjet

Operativní instrukce

1. Představení vybavení:

Tento elektrický řídicí systém je nosné zařízení pro horizontální vakuovou plazmovou svařovací krabici s pevnou pistolí. Systém bude zodpovědný za dokončení automatického řízení celého procesu svařování a normálního provozu elektrického systému. Skládá se hlavně z napájení svařovacího stroje, AC servosystému, PLC řízení, detekční a řídicí části a části distribuce energie.

2. Návod k obsluze

1. Připravte zařízení před použitím:

Voda, elektřina a plyn (stlačený vzduch, argon) jsou připraveny. (1). Voda: čistá voda, voda z vnějšího oběhu

Hladina vody v nádrži na čistou vodu je zaručena na horní hranici hladiny a tlak po spuštění čisté vody je větší než 0.8 MPa.

Ventil vnějšího potrubí cirkulační vody musí být otevřen a tlak vody je větší než 0.2 MPa.

(2).Elektřina: Po uzavření celkového napájení ukazuje ovládací skříň operačního sálu napětí 380V.

(3).Plyn: stlačený vzduch, argon

Otevřete hlavní ventil stlačeného vzduchu, tlak je větší než 0.6 MPa.

Otevřete hlavní ventil argonu, tlak je větší než 0.4 MPa.

Nastavte tlak argonu pro svařovací hořák na 0.2 MPa.

2. Vakuový systém

Před vysáváním: Vozík materiálu musí být v peci a přední a zadní dvířka pece musí být uzamčena.

Provozní sekvence vakuového systému, otevření a poloha ventilu jsou všechny prováděny podle schematického diagramu "Vakuového systému" na horní monitorovací obrazovce.

★ Klikněte na tlačítko vakuové pumpy a ventilu na obrazovce "Vacuum System".

Spusťte vakuový systém: spusťte 1#, 2#, 3#, 4#

nejprve mechanická čerpadla, po 1 sekundách otevřete přední ventily mechanického čerpadla 2#, 3#, 4#, 10# a poté otevřete 1# velký ventil a 2 # velký ventil, abyste vyprázdnili těleso pece. Když stupeň vakua dosáhne 1500 Pa, spusťte 1#, 2# 1200 Rootsovu pumpu. Když stupeň vakua dosáhne 800 Pa, spusťte 3#, 4# 2500 Rootsovo čerpadlo, aby se zahájila evakuace. Když vakuum dosáhne 5 Pa, začněte zavírat vakuový systém.

Vypněte vakuový systém: Když vakuum ukazuje 5pa, vypněte vakuový systém v opačném směru (nejprve zavřete 1#velký ventil a 2# velký ventil pro evakuaci těla pece, 3#, 4# 2500 Rootsova pumpa, 1#, 2# 1200 Roots, pumpa, vypněte 1#, 2# chan.

Po ochlazení elektrodového svaru na konci svařování se odvzdušňovací systém před pecí zapne odvzdušňováním (spínačem), aby došlo k přerušení vzduchu.

★ Funkce testu těsnosti: Před zahájením testu těsnosti musí být zařízení evakuováno. Pomocí tlačítka testu těsnosti proveďte operaci detekce netěsnosti na zařízení.

Kliknutím na tlačítko testu těsnosti myší se spustí následující program.

(1). Zavřete vakuové ventily 1# a 2#.

(2). Odložte o 10 minut a spusťte test časování na 10 minut.

(3). Sledujte míru úniku podle následujícího vzorce. Rychlost úniku vzduchu = (P2-P1)/10 [Pa/min]

kde: P1 = tlak po uzavření ventilu na 1 minutu P2 = tlak po 10 minutách

Klepnutím na tlačítko Ukončit test těsnosti proces testu těsnosti zrušíte.

3. Nabijte Ar, ovládání programu systému pro uvolnění tlaku

Když vakuum v komoře pece dosáhne 5-10Pa, nechejte naplnit argon a připravit jej ke svařování. V tomto okamžiku se pec postupně zastaví, těleso ventilu, Rootsovo čerpadlo a mechanické čerpadlo a poté se do pece plní plynný argon, dokud tlak v komoře pece nedosáhne 30000Pa~ 60000Pa. Provedení akce plnění argonem je ukončeno tlačítkem plnění argonu na displeji nebo

je vybrána konzola do přední části pece a lze dokončit tlačítko ovládacího boxu dveří pece.

Automatický systém odlehčení tlaku se vztahuje k akci prováděné tlakovou expanzí komory pece v důsledku svařovací práce během procesu svařování. To znamená, že když je tlak v komoře pece vyšší než 60000 XNUMX Pa, automatické odlehčení tlaku se automaticky dokončí prostřednictvím elektrického ventilu přetlakové trubky.

4. Proces svařování ·

4.1. Příprava před svařováním

★ Otevřete sací ventil svařovacího hořáku a pomocí tří argonových ventilů svařovacího hořáku nastavte sací tlak (0.2 MPa). Poté zkontrolujte, zda cesta plynu funguje normálně, na horním displeji nastavte tři a nastavte průtok argonu svařovacím hořákem na 5-20L/min.

★ Stiskněte celkové napájení chladiče čisté vody na ovládací skříni v provozní místnosti a poté spusťte jakékoli vodní čerpadlo na ovládací skříni chladiče čisté vody, abyste zkontrolovali, zda je průtok vody pod tlakem čisté vody normální (voda v horní části počítače, obrazovka systému zobrazuje normální stav a kontrolka svítí zeleně, což indikuje normální stav).

★ Poté, co jsou vodní a plynové okruhy normální, vyberte stav svařování tří pistolí (automatické svařování) na konzole a poté stiskněte tlačítko uzavření napájení svářečky ve skříni konzoly.

★ Na obrazovce „Procesní nastavení“ horní monitorovací obrazovky nastavte specifikace elektrod, které se mají svařovat, počet svařovacích procesů a úhel svařování proudu svařovacího stroje. Proces svařování obecně vyžaduje alespoň 4 svary a počet svarů je obecně násobkem 4 pro zvýšení svaru. Například nastavení úhlu: 0 stupňů start -180 stupňů -270 stupňů -90 stupňů. Nastavte svařovací proud každé pistole. Proces svařování, po dokončení nastavení klikněte na Upravit dokončeno a poté zvolte použití této křivky.

★ Svařovací automatika, ruční výběr, čelo pece, výběr konzoly. Nejprve vyberte knoflík pro výběr operace, vyberte konzolu, poté vyberte připojení tří ovládacích knoflíků svařovací pistole a nasměrujte knoflík automatického ručního výběru na automatiku. Nakonec na obrazovce „Working Condition Map“ potvrďte, že když je levý limit obrazovky červený, zvolené číslo procesu je správné, a poté klikněte na tlačítko automatického spuštění.

4.2. Ruční svařování před pecí

Na panelu konzoly vyberte Front Furnace, Manual Mode Welding. Poté začněte svařovat v přední části provozní skříně pece. Ruční svařování přední části pece umožňuje pracovat pouze jedné pistoli najednou.

Vezměme si pole 1 #operation jako příklad popisující proces operace.

★ Ovládací skříňka 1# před pecí je připojena.

★ Zapněte svařovací zdroj 1# před pecí a poté nastavte svařovací proud pomocí potenciometru před pecí.

★ Poté stiskněte tlačítko pro spuštění oblouku a připravte se na spuštění oblouku.

★ Daný svařovací proud se nastavuje potenciometrem. Řízení vzdálenosti svařovacího oblouku je realizováno střídavým servomotorem a odpovídajícím střídavým servoregulátorem a vzdálenost oblouku je řízena na přibližně 20--40 mm.

★ Pohyb a otáčení vozíku je realizováno AC servomotorem a odpovídajícím AC servoregulátorem. Zastavení pohybu a otáčení je realizováno tlačítkem zastavení pohybu a tlačítkem zastavení otáčení.

★ Po skončení svařování stiskněte tlačítko zastavení oblouku pro ukončení svařování.

★ Proces svařování 2#, 3# provozního boxu, jako je proces svařování 1# provozního boxu.

4.3. Konzolové svařování

Svařovací proces konzoly musí být zpracován za asistence kamerového systému. Tři zbraně mohou pracovat současně ve stejnou dobu. Pracovní proces je stejný jako u svařování před pecí a nebude zde popisován.

4.4. Automatické svařování

Za prvé, na obrazovce „Nastavení procesu“ monitorované horní úrovní, správný průměr vstupní elektrody, délka, rychlost návratu svařování (300-3000 mm/min), automatický start svařování po zvednutí svařovací pistole, čas (4-15 sekund na výběr), rychlost otáčení (5-30 úhlů/sekundu), svařovací proud každé pistole, rychlost svařování (70-200 mm/min), úhel otáčení (4-20 mm/min), úhel otáčení,).

Potvrďte procesní data, vyberte počet procesních proužků a poté vstupte na obrazovku "Working Condition Diagram" pro spuštění automatického svařování a sledování svařovacích dat. Průtok argonu (obvykle 15-20L/M) v době svařování musí být nastaven předem. Během automatického svařování se svařovací hořák automaticky dotkne dna a zvedne vzdálenost (minimální počáteční vzdálenost oblouku by neměla být menší než 12-40 mm). Svařovací proud, průtok argonu a automatický svařovací proces lze kdykoli upravit podle svařovací situace. Svařovací napětí je určeno vzdáleností mezi hlavou pistole a materiálem. Automatické svařování může upravit svařovací napětí pomocí ručního křížového spínače. Po dokončení automatického svařovacího procesu se svařovací hořák automaticky zvedne na horní hranici a vozík s materiálem se vrátí do výchozí polohy.

Pokud některý svařovací hořák zahájí oblouk během automatického svařovacího procesu neúspěšně, lze oblouk znovu spustit ručně pomocí tlačítka pro spuštění jedné pistole a oblouk se spustí.

vzdálenost lze upravit ručně, když je oblouk ručně spuštěn. Zvedněte svařovací hořák, dokud se nezapálí oblouk.

5. Blackout a bezpečnostní opatření

Po vypnutí pece se přeruší napájení a vypne se voda a plyn.

Když je stroj zastaven kvůli svařování, měl by být vozík v peci umístěn do pece a komora pece by měla být napumpována na 10 Pa, aby se v peci udrželo vakuum a pec by se utěsnila.

6. Řízení pohybu vozíku, nakládání a vykládání a ovládání dveří pece

Podélný pohyb, boční pohyb a otáčení vozíku je realizováno třemi AC servomotory a odpovídajícími AC servoregulátory. Vkládání a vykládání a ovládání dvířek pece doplňuje přední ovládací skříň pece.

Podélný pohyb vozíku je poháněn střídavým servomotorem a příčný pohyb vozíku je poháněn 1 střídavým servomotorem pohání dílo a vozík se otáčí na 1 střídavý servomotor pohání práci.

7. Ven z pece

① Po ukončení svařování jej lze vypustit po ochlazení po dobu asi 1 hodiny.

② Vyberte pracovní tabulku tak, aby zasáhla přední část pece, a stiskněte prázdné tlačítko na ovládacím poli dveří pece, které chcete stisknout. Po vyrovnání síly mohou dvířka pece

otevřít a pohyblivý vozík v peci by se měl dotýkat spínače zdvihu pece.

③ Přesuňte pohyblivý vozík v peci ven z pece.

④ Zvedněte elektrody na speciální vykládací stůl se svorkou a elektrody vyjměte.

⑤ Vyčistěte přípravek, pohyblivý vozík v peci, tělo pece a otřete sklo pozorovacího okénka v peci a připravte další elektrodu ke svařování.

3. Horní monitorovací systém:

Hostitelský počítač dokončuje provoz vakuového systému, monitorování vodního systému a monitorování automatického ručního svařování.

★ Diagram pracovních podmínek zobrazuje stupeň vakua, svařovací proud, svařovací napětí během celého procesu svařování v reálném čase.

Rychlost svařování, proud svařovacího argonu a další důležité parametry,

Nastavení procesu zadává především parametry potřebné pro automatické svařování.

Systémový trend doplňuje zobrazení trendového grafu a analýzu důležitých parametrů procesu.

Displej alarmu v reálném čase zaznamenává a hlásí jakékoli poruchy, které se vyskytnou během provozu systému, aby upozornil obsluhu.

4. Údržba systému:

Systém plazmové svařovací skříně je založen především na elektronických zařízeních a při každodenním provozu je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům;

1. Dbejte na to, abyste udržovali skříň v čistotě a včas čistili prach ve skříni.

2. Dbejte na dobré větrání ve skříni, aby teplota ve skříni byla udržována na pokojové teplotě a maximální teplota byla nižší než 45 stupňů Celsia.

3. Řešení systémových poruch (nefunkční);

(1). Zda jsou kontrolky PLC a servosystému v systému abnormální, zda je systém abnormální, resetování po vypnutí nebo individuální reset.

(2). Zkontrolujte, zda je napájení řídicího systému (380VAC, 220VAC, 24VDC atd.) normální.

(3). Mělo by být zkontrolováno napájení a hlavní napájení řídicího subsystému.

(4). Stav vstupu řídicích komponent podsystému (stav vstupních komponent lze posoudit podle kontrolky vstupu PLC nebo kontrolky malého relé).

(5). Výstup akčního členu subsystému není k dispozici (stav výstupní komponenty lze posoudit podle kontrolky PLC nebo kontrolky malého relé).

(6). Zda je nějaká abnormalita v malém relé ovládací části (stav komponentů lze určit pomocí kontrolky a posuzuje se akce dotykového bodu).

(7). Zda nedošlo k nějaké abnormalitě ve vzduchovém otvoru a stykači.

(8). Zkontrolujte, zda je systém v původní poloze, když systém nefunguje. Každý koncový spínač je blízko spínačů, fotoelektrické spínače atd. nejsou neobvyklé.

(9). Zda má servosystém nějaké abnormality nebo alarmy.

(10). Po svařování otřete odkryté části hlavy pistole a těla pistole čistým hadříkem.

4. Při provádění jakýchkoli změn v systému byste si měli pečlivě přečíst výkresy, abyste se ujistili, že napájení systému je správné.

Celkově jsou problémy v údržbě různorodé a nemůžeme je zde shrnout jeden po druhém. Proto doufáme, že pracovníci údržby budou věnovat větší pozornost pozorování a shromažďovat znalosti o údržbě při budoucí údržbě, aby zařízení mohlo lépe sloužit výrobě.

5. Věci, které je třeba potvrdit před vypnutím

5.1. Když je stroj zastaven kvůli svařování, vozík v peci by měl být umístěn do pece a pece

komora by měla být čerpána na 5 Pa, aby se v peci udrželo vakuum a pec byla utěsněna.

5.2. Když je kotel vypnutý, vypněte elektřinu, vodu a plyn. Pokud se svařování neprovádí, musí být vypínač na svářečce vypnutý.

6. Vyměňte hlavu svařovací pistole mimo pec

(1). Pro spuštění pece stiskněte ovládací knoflík na přední straně pece.

(2).Zvedněte pistoli do horní mezní polohy v provozní skříni, poté zavřete klapkový ventil a vyjměte spojovací šroub. Ručně otevřete odvzdušňovací ventil skutečné výměny pistole, abyste přerušili vzduch, a poté se pistole zvedne na limit výměny pistole, než bude možné vyměnit hlavu pistole.

(3). Po instalaci hlavy pistole spusťte pistoli na horní hranici, zavřete ruční odvzdušňovací ventil, otevřete svařovací hořák, evakuujte knoflík po dobu asi 1 minuty, poté zavřete vypouštěcí ventil, otevřete klapkový ventil, ručně spusťte svařovací hořák a ukončete svařovací hořák.

l Během procesu automatického svařování vyměňte hlavu pistole

1. Ve stavu automatického svařování musíte kliknout na Self v ploše "Obrázek pracovních podmínek" ve stavu spouštění oblouku.

Při pozastavené akci je nutné zajistit, aby nebylo možné posouvat další tlačítka.

2. V tomto okamžiku může konzola ovládat knoflík výběru.

3. Pracujte před pecí, odpojte svařovací zdroj a vypněte chladič čisté vody.

4. Zvedněte pistoli do horní mezní polohy v provozní skříni, poté zavřete klapkový ventil a vyjměte spojovací šroub.

Ručně otevřete odvzdušňovací ventil skutečné výměny pistole, abyste přerušili vzduch, a poté před výměnou hlavy pistole zvedněte pistoli na limit výměny pistole.

5. Po instalaci hlavy pistole spusťte pistoli na horní limit, zavřete ruční odvzdušňovací ventil a otevřete svařování.

Pistole evakuuje knoflík po dobu asi 1 minuty, poté uzavře vypouštěcí ventil, znovu otevře klapkový ventil, ručně spustí hořák a hořák skončí.

6. Obnovte činnost automatického stavu svařování (vyberte knoflík na konzole a stiskněte jej před konzolou, spusťte Move čistou vodu a zapněte napájení)

8. Po kliknutí na tlačítko automatického pokračování se všechny operace musí vrátit do normální doby automatického stavu svařování.

Bezpečnostní předpisy pro plazmově svařované boxy

1. Potenciální rizika práce:

Vakuová plazmová svařovací skříň je chladicí, mechanický pohyb, vakuum a elektrické zařízení. Mezi hlavní potenciální nebezpečí patří sevření, údery a úrazy elektrickým proudem během mechanického pohybu. Během procesu svařování se vytvoří silné oblouky, které poraní oči, a přední dvířka tělesa pece se budou zapínat a vypínat, aby se zabránilo sevření. Po vyprázdnění pece jsou díly stále předehřívány, aby se zabránilo popálení, sekundárním provozním plošinám a zabránilo se pádům.

2. Kontrola před prací:

1. Zkontrolujte každé ovládací tlačítko, zda je upínací zařízení v normálním stavu

2. Před jízdou zkontrolujte čerpadlo šoupátka, zda je hladina oleje v Rootsově čerpadle normální

3. Spusťte čerpadlo cívkového ventilu a čerpadlo kořenů, abyste slyšeli, zda se neozývá abnormální zvuk

4. Zda je tlak vody a plynu normální a zda nedochází k úniku

5. Před spuštěním zkontrolujte, zda jsou napětí a proud normální a zda splňují požadavky na spuštění

6. Před spuštěním zařízení je nutné vyčistit okolní předměty, které brání provozu

7. Zkontrolujte, zda chladicí zařízení splňuje požadavky na spuštění

8. Zkontrolujte podtlakový systém

9. Zkontrolujte stlačený vzduch a systém naplněný argonem

Tyto kontroly jsou testovány speciálním personálem a dokončeny. Teprve po splnění všech požadavků může být zařízení napájeno.

3. Řízení pracovního procesu:

1 Výroba

Riziko: ovlivnit odstávku výrobního provozu, kvalitu produktu, bezpečnost personálu, vybavení

opatření kontroly kvality

(1). Před odchodem do práce noste ochranné pomůcky. Při čištění pece musíte při instalaci pece nosit ochrannou přilbu a ochranu, masku a čisté rukavice nebo speciální rukavice.

(2). Noví zaměstnanci nesmí pracovat bez bezpečnostního vzdělání a odborného školení. Zkontrolujte při instalaci elektrodových bloků a přípravků. Pokud existují nebezpečné faktory, není dovoleno je nakládat, aby se předešlo nehodám.

(3). Používání jeřábu by měla obsluhovat zvláštní osoba, kterou určí jednající osoba. Před zvedáním je třeba rozmetadlo pečlivě zkontrolovat. Pokud jsou zjištěna jakákoli bezpečnostní rizika, nesmí být používán a musí být vyměněn.

(4). Je přísně zakázáno provozovat zařízení bez povolení montéra pece.

(5).Před vjezdem a výstupem pohyblivého vozíku v peci z tělesa pece je nutné zkontrolovat, zda se vedle dráhy nenacházejí nečistoty nebo jiné překážky.

(6). Když se pohyblivý vozík dovnitř a ven z tělesa pece a přípravek otáčí, musí být tři pevné pistole na horní hranici, aby se zabránilo poškození tělesa pistole.

(7). Před svařováním je nutné zkontrolovat vyrovnání elektrod a pečlivě zkontrolovat vodní cestu, aby bylo zajištěno, že spoje jsou pevné a bez netěsností.

(8). Tlak cirkulující vody by měl být řízen na více než 0.4 MPa a tlak chladiče čisté vody by měl být řízen na 0.8 až 1 MPa. Chladicí voda použitá v pevné pistoli musí být čistá voda.

(9). Všechna vakuová čerpadla a ventily musí být otevírány a zavírány postupně, aby se zabránilo poškození zařízení.

(10).Svar musí být stříbrno-bílý. Pokud zjistíte jakékoli abnormality, okamžitě vypněte a nahlaste příslušnému personálu ke zpracování.

(11). Ventil klapky lze zavřít pouze tehdy, když je pevná pistole na horní hranici.

(12). Teprve když je tryska elektrody odstraněna a je zkontrolována kladná elektrodová hlava, je povoleno otevřít detekční válec.

(13). Pokaždé, když čerpadlo rozeberete nebo znovu přidáte vodu, ujistěte se, že v komoře čerpadla je vzduch

před zapnutím čerpadla zcela odstranit.

(14). Před odchodem do práce byste si měli pořádně odpočinout a 4 hodiny před prací je zakázán alkohol.

(15). Neobsluha tohoto zařízení má zakázáno spouštět, obsluhovat nebo vypínat zařízení bez povolení.

(16). Obsluha zařízení musí dodržovat všechny bezpečnostní pokyny a varování na zařízení

(17).Po provedení některých úprav na výstroji musí družstvo použít záznam o předání směny k současnému předání směny.

(18).Každých 30 minut speciální osoba zkontroluje vodu, elektřinu, plyn atd.

(19). Při běžné výrobě dochází k úniku argonu ze zařízení. Před vstupem do zařízení informujte ostatní obsluhu ve třídě a učiňte vhodná ochranná opatření.

3.2 Bezpečnostní technické předpisy pro pece a svařování

Rizika: náraz, zranění, poškození zařízení, chyby při svařování. Kontrolní opatření:

(1). Před instalací pece pečlivě ověřte velikost elektrody a specifikace.

(2). Při použití jeřábu by měla speciální osoba gestikulovat a velet podle předpisů a pečlivě kontrolovat spolehlivost sypače.

(3). Pro zvedání elektrod musí být lidé ve vzdálenosti 3 m od háku jeřábu a je přísně zakázáno chodit pod těžké předměty pod hákem. Když je jeřáb v chodu, měli by se vyhnout průjezdu jeřábu.

(4). Před přenosem energie by měl být plně zkontrolován provoz zařízení, včetně chladicí vody

průtoku, distribuce tlaku a výkonu, vakua, stlačeného vzduchu, argonu atd. před vstupem do svařování potvrdit, že je to normální.

(5). Pokud dojde k poruše bezpečnostního zařízení zařízení, operátor by měl zařízení okamžitě vypnout.

(6). Je přísně zakázáno používat ke zvedání neprofesionální přípravky.

3.3 Vakuové, přenosové, plynové, vodní, bezpečnostní technické předpisy,

Rizika: poškození zařízení, poškození kvality svařování

(1). Každý ventil vakuové pumpy musí dodržovat přísné provozní postupy.

(2).Před každým svařováním otřete pozorovací okénko a sklo kamery; a zkontrolujte, zda jsou argonové a vodní systémy v pořádku.

(3). Nedávno zkontrolujte izolaci svařovacího hořáku a mobilních elektrod.

4. Čištění staveniště

Riziko: Čištění na místě, ovlivňující další výrobní operaci a kvalitu produktu

1. Ujistěte se, že jsou spínače obnoveny na nulu a vypněte napájení.

Po zpracování každého hotového dílu noste ochranné pomůcky, ukliďte a ukliďte pracoviště.

3. Zkontrolujte, zda jsou vypnuty přívody vody a plynu.

4. Na konci svářečských prací je třeba dobře provést 6S (třídění, rektifikace, čištění, čištění, gramotnost, bezpečnost).

Kontrola plazmové svařovací skříně, údržba, postupy údržby

Opravy, údržba a údržba zařízení jsou klíčové pro normální provoz zařízení, prodlužují jeho životnost a zvyšují jeho produktivitu.

1. Účel údržby

Pravidelná nebo nepravidelná údržba vakuového plazmového svařovacího boxu se provádí pro odstranění případných závad a existujících závad a pro údržbu mazacích komponentů pro udržení dobrých provozních podmínek.

2. Obsah údržby

Výrobní číslo	Zkontrolujte díly pro údržbu	Zkontrolujte obsah údržby	cyklus	Odpovědná osoba
1	Spojovací vodič komponentu	spolehlivé spojení	měsíční	elektrikář
2	Automatický spínač vzduchu	zda automat funkce odpojení je normální	každou směnu	provozovatel
3	AC stykač	zda je sací práce normální	každou směnu	elektrikář
4	Spínač zdvihu	zda je limit spínače normální	každou směnu	provozovatel
5	Uzemnění třífázového motoru	zda je odpor uzemnění normální	měsíční	elektrikář
6	Posuvný ventil, Rootsova vakuová pumpa	zda je hladina oleje normální	každou směnu	provozovatel
7	Chladič vody a čisté vody	zda jsou vodovodní potrubí a čerpadlo čisté vody normální	každou směnu	provozovatel
8	Zkontrolujte, zda argon	zda argonové potrubí netěsní a zda je tlak normální	každou směnu	provozovatel
9	Zkontrolujte pec	cylindrické zamykací zařízení	každý	provozovatel

	dveře		posun
10	Zkontrolujte napájení konektor rozvodné skříně	zda volné	měsíční	provozovatel

3. Kontrola a údržba

1. Hladina oleje každého vakuového čerpadla je na normální hladině oleje a olejový okruh je hladký.

2. Nárůst teploty každého vakuového čerpadla by měl být ve specifikovaném rozsahu.

3. Zda dochází k úniku v potrubí a ventilu chladicí vody a zda je detekce teploty vodního okruhu normální.

4. Věnujte pozornost tomu, zda tlak stlačeného vzduchu dosahuje stanoveného rozsahu.

5. Pneumatické ventily jsou citlivé a spolehlivé.

6. Při každé směně zkontrolujte, zda jsou podtlakový systém a klapkový ventil citlivé a spolehlivé.

7. Před svařováním zkontrolujte, zda není tryska poškozená a najděte nějaké abnormality. Okamžitě jej přestaňte používat a vyměňte.

8. Prach a svařovací struska v peci by se měly pravidelně čistit

9. Pozorovací okénko a čočka fotoaparátu by se měly pravidelně otírat

10. Vyčistěte úlomky kolejí pro každou pec

11. Část pohonu vlečného řetězu by měla zajistit, aby byly nečistoty pokaždé očištěny

12. Pravidelně kontrolujte, zda není uvolněný napájecí kabel a konektor

13. Pravidelně kontrolujte, zda není těsnicí kroužek vakuového potrubí poškozený nebo netěsný

14. Při práci můžete jemně otestovat teplotu motoru hřbetem ruky, abyste zjistili, zda je normální.

4. Požadavky na údržbu

1. Denní údržba

① Vyčistěte olej a prach uvnitř a vně svařovací skříně a v pracovní oblasti.

② Zkontrolujte, zda jsou systémy a součásti zařízení v dobrém stavu.

③ Po svaření každé pece je třeba zkontrolovat těsnění a mazání svařovacího hořáku a jednou vyčistit trysku.

2. Týdenní údržba

① Zkontrolujte šroubové čerpadlo, kořenové čerpadlo, hladinu oleje v hydraulické stanici, kvalitu oleje a provozní podmínky vodní cesty.

② Zkontrolujte hladinu a kvalitu vody v nádrži s vysokou vodou, provozní stav čerpadla a vodní cesty.

③ Zkontrolujte stav těsnicího kroužku dveří pece a naneste vakuové mazivo.

④ Vyčistěte dráhu podávacího vozu a zkontrolujte záběr ozubeného kola a řetězového řetězu chodícího zařízení.

3. Měsíční údržba

Před šroubovým čerpadlem jednou zkontrolujte filtr.

4. Půlroční údržba

Každých šest měsíců je výměník tepla cirkulačního systému čisté vody rozebrán a zkontrolován, aby se odstranily nečistoty, aby byla zajištěna účinnost výměny tepla.

5. Údržbářské práce

Pochopte poruchový jev, připravte nezbytnou údržbu elektrického nářadí a opotřebujte pracovní ochranné prostředky, vadná zařízení by měla být vypnuta a nevěšená žádná zavírací cedule, v souladu s požadavky na údržbu pro údržbu, kontrolu, opravy a odstraňování problémů.

6. Obsah údržby

(1). Zda jsou kontrolky PLC a servosystému v systému abnormální, zda je systém abnormální, resetování po vypnutí nebo individuální reset.

(2). Zkontrolujte, zda je napájení řídicího systému normální.

(3). Mělo by být zkontrolováno napájení a hlavní napájení řídicího subsystému.

(4). Stav vstupu řídicích komponent podsystému (stav vstupních komponent lze posoudit podle kontrolky vstupu PLC nebo kontrolky malého relé).

(5). Výstup akčního členu subsystému není k dispozici (stav výstupní komponenty lze posoudit podle kontrolky PLC nebo kontrolky na

malé relé).

(6). Zda je nějaká abnormalita v malém relé ovládací části (stav součástí lze posoudit podle činnosti kontrolek a kontaktů).

(7). Zda nedošlo k nějaké abnormalitě ve vzduchovém otvoru a stykači.

(8). Zkontrolujte, zda je systém v původní poloze, když systém nefunguje. Koncové spínače, bezdotykové spínače. Fotoelektrické spínače atd. jsou abnormální.

(9). Zda má servosystém nějaké abnormality nebo alarmy.

(10). Po svařování otřete odkryté části hlavy pistole a těla pistole čistým hadříkem.

(11). Pokud plazmový svařovací hořák nehoří, zkontrolujte, zda je průtok argonu normální a zda je vzdálenost mezi hlavou kladné elektrody a tryskou vhodná.

(12). Pokud stupeň vakua nemůže splnit požadavky na vakuum, zkontrolujte krok za krokem, zda nedochází k úniku vzduchu na každém těsnění, a zkontrolujte, zda vakuové čerpadlo funguje správně.

(13). Vozík v peci nelze pohnout, zkontrolujte, zda servomotor a převodovka fungují normálně, zkontrolujte, zda není dráha v peci zaseknutá a zda není poškozen řetěz vozíku.

(14). Rotační zařízení nefunguje normálně, zkontrolujte, zda servomotor funguje normálně, a zkontrolujte, zda není poškozená spojka.

Rootsova pumpa: přidejte 30# oleje

Elektrické schéma

Mechanický hlavní výkres a výkres opotřebitelných dílů

Seznam těsnících kroužků

Výrobní číslo	Standardní číslo	Specifikace	Materiál	Množství	Část použití	Náhradní
1	GB / T3452.1-2005	φ258 (ID) X7	Silikonová guma	2	250 Přepážkový ventil a	4
					Pec
					Komora
2	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Nitrilkaučuk	2	250 Přepážkový ventil a	4
					tryska
3	GB / T3452.1-2005	φ212(ID)X5.3	Nitrilkaučuk	4	2500/1200 čerpadlo,	8
					vyčerpat
					přístav
4	GB / T3452.1-2005	φ280(OD)X5.7	Nitrilkaučuk	4	2500/1200 import	8
5	GB / T3452.1-2005	φ110(ID)X5.3	Nitrilkaučuk	8	Vlnovce a 100 ventilů	16
6	GB / T3452.1-2005	φ106(ID)X3.55	Nitrilkaučuk	4	Tričko s měchem	8
7	GB / T3452.1-2005	φ125(OD)X4	Nitrilkaučuk	4	100 loket a 150	8
					čerpadlo
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Silikonová guma	2	100 loket a čerpadlo 150	4
9	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Silikonová guma	3	Otvor pro fotoaparát	6
10	GB / T3452.1-2005	φ75(OD)X4	Silikonová guma	6	Otvor pro fotoaparát	12
11	GB / T3452.1-2005	φ118(ID)X5.3	Silikonová guma	3	Otvor pro fotoaparát	6
12	GB / T3452.1-2005	φ150(ID)X5.3	Silikonová guma	6	Pozorovací otvor	12
13	GB / T3452.1-2005	φ210（OD）X6	Silikonová guma	3	Světlá díra	6
14	GB / T3452.1-2005	φ224（ID） X5.3	Silikonová guma	1	Vstupní příruba	2
15	GB / T3452.1-2005	φ27（ID） X3.55	Silikonová guma	1	Záporná elektroda vstup	2
16	GB / T3452.1-2005	φ55(OD)X3.55	Silikonová guma	1	Záporná elektroda	2
					vstup
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	silikonové	1	Negativní	2

	2005		Pryž		Vstup elektrody
18	GB / T3452.1-2005	φ28(ID)X1.8	Nitrilkaučuk	3	Plazmová pistole	6
19	GB / T3452.1-2005	φ42(OD)X4	Nitrilkaučuk	6	Plazmová pistole	12
20	GB / T3452.1-2005	φ175(OD)X4	Nitrilkaučuk	9	Plazmová pistole	18
23	GB / T3452.1-2005	φ155(ID)X3.55	Nitrilkaučuk	3	Plazmová pistole	6
24	GB / T3452.1-2005	φ100(ID)X3	Nitrilkaučuk	6	Plazmová pistole	12
25	GB / T3452.1-2005	φ45(ID)X2.65	Fluorová guma	6	Plazmová pistole	12
26	GB / T3452.1-2005	φ25(ID)X1.8	Fluorová guma	6	Plazmová pistole	12
27	GB / T3452.1-2005	φ 87.5 (ID) X 2.65	Fluorová guma	6	Plazmová pistole	12
28	GB / T3452.1-2005	φ25 ( ID )X2.65	Fluorová guma	3	Plazmová pistole	9
29	GB / T3452.1-2005	φ60 ( ID )X3.55	Nitrilkaučuk	3	Plazmová pistole	9
30	GB / T3452.1-2005	φ75（ID)X3.55	Nitrilkaučuk	3	Rovnováha tlaku	6
31	GB / T3452.1-2005	φ55（ID)X3.55	Nitrilkaučuk	1	Rovnováha tlaku	2
32	GB / T3452.1-2005	φ67（ID)X3.55	Nitrilkaučuk	1	Rovnováha tlaku	2

Seznam náhradních dílů

Výrobní číslo	Jméno	Jednotka	Množství	Kvalita
1	Plazmová tryska	kus	30	Měděná slitina
2	Hlava kladné elektrody plazmové pistole	kus	30	Měděná slitina
3	Těsnicí manžeta argonového systému	sada	1	Fluorová guma
4	Těsnicí manžeta vakuového systému	sada	2	Fluorkaučuk, vyměňte při údržbě
5	Pozorovací sklo	sada	18	Továrna na elektrické spotřebiče Jinzhou Quartz
6	Těsnění vodního systému	sada	1

7	Obálka hřídele předního čerpadla vakuového stroje	sada	1	Shanghai
8	vakuometr (inficonPCG550)	sada	1	Německo
9	Automatický spínač vzduchu	kus	2
10	AC stykače	kus	2
11	mezilehlá relé	kus	5
12	tlačítkové spínače	kus	5
13	pojezdové spínače	kus	2

Seznam poskytovaných technických informací

Výrobní číslo	Jméno	Počet kopií	Poznámky
1	Mechanické výkresy vakuové plazmové svařovací skříně	3	Doručeno straně A po konečném přijetí
2	Podmínky založení Obr	3	Dodání do 20 dnů po smlouva vstoupí v platnost
3	Hlava kladné elektrody	3	Doručeno straně A po konečném přijetí
4	Trysky	3	Doručeno straně A po konečném přijetí
5	Vakuový systém	3	Doručeno straně A po konečném přijetí
6	Elektronický řídicí systém	3	Doručeno straně A po konečném přijetí
7	Návod k obsluze	3	Při dodání
8	Obecný strojní výkres, výkres stavu základů, vody, elektřiny a plynu	3	Dodání do 20 dnů po nabytí účinnosti smlouvy
9	Pokyny pro outsourcované díly	1	Při dodání
10	Osvědčení o vybavení	1	Při dodání
11	Záložní CD s aplikačním softwarem, zdrojovými programy, výkresy (výše uvedené materiály)	1	Doručeno straně A po konečném přijetí